Retrofit, Überholung, Modernisierung

Der Einsatz moderner Steuerungen bringt nicht nur neue Zusatzfunktionen mit sich, sondern gleichzeitig wird der Bedienungskomfort deutlich erhöht. Die neue Technologie erlaubt es, die Steuerung an Rechnernetze anzuknüpfen und Daten auszutauschen. Modernisierungen haben positive Auswirkungen auf den Produktionsprozess, sowie auf die Motivation der Bediener oder Mitarbeiter. Eine Modernisierung ist lohnenswert, wenn es sich um gute und stabile Werkzeugmaschinen oder Sondermaschinen handelt.

Die HR-E14, eine Schwerdrehmaschine mit Fräs- und Ausbohreinheit, erfuhr zwischen 2012 und 2013 eine umfassende Modernisierung auf Basis einer älteren Wohlenberg E14. Die Erneuerungen umfassten:

• Verlängerung der Spitzenweite von 13.000 mm auf 21.000 mm
• Anhebung der Spitzenhöhe von 750 mm auf 950 mm
• Erweiterung des Drehdurchmessers von 1.250 mm auf 1.650 mm mittels einer neuen Planscheibe
• Herstellung und Montage gehärteter Führungsleisten am Maschinenbett und in allen Achsen
• Entwicklung und Herstellung eines massiven Kreuzsupports aus GGG40 für wechselbare Werkzeugsysteme, wie z.B. eine Y-Achse mit Scheibenrevolver oder eine Bohrstangenaufnahme
• Fertigung von zwei Schleppschlitten mit synchroner X-Achse aus GGG40 für eine 400 mm x 11.000 mm Bohrstange, mit 4.000 mm freitragender Länge
• Konzeption und Produktion eines neuen Reitstocks, einer selbstzentrierenden Lünette und zwei Rollenböcken aus GGG40
• Installation neuer Elektrik wie Schaltschränke, Leitungen und Kabelketten
• Implementierung einer neuen Steuerungseinheit Siemens 840Dsl Shop Turn mit manuellen Funktionen
• Einführung neuer Zusatzaggregate wie Hydraulik, KSS-Versorgung und Späneförderer
• Anbringung einer neuen Arbeitsbühne und umfangreicher Sicherheitseinrichtungen zur Erfüllung höchster Anforderungen an Arbeitskomfort und Sicherheit

Diese umfangreichen Modernisierungen ermöglichen eine deutliche Steigerung des Spanvolumens bei höchster Präzision und erweitern die Einsatzmöglichkeiten der Maschine erheblich. Komplexe Werkstücke, die vormals über mehrere Maschinen verteilt gefertigt wurden, lassen sich nun in deutlich verkürzter Zeit auf der HR-E14 bearbeiten

Die Drehmaschine „Tacchi HD/3 120L“, Baujahr 2001, wurde umfangreich modernisiert und generalüberholt, um höchste Präzision und Zuverlässigkeit für anspruchsvolle Bearbeitungen zu gewährleisten. Ausgestattet mit einer Siemens 840Dsl CNC-Steuerung und zahlreichen neuen sowie überarbeiteten Komponenten, bietet diese Maschine eine beeindruckende Leistungsfähigkeit und Vielseitigkeit für große Werkstücke.

Technische Highlights:

• Spindeldrehzahlbereich: 2 – 560 U/min in 3 Getriebestufen
• Drehmoment: 25.000 Nm
• C-Achse: Drehzahlbereich 0 – 10 U/min
• Werkstückdurchmesser: bis zu 1.450 mm (über Maschinenbett)
• Werkstücklänge: bis zu 18.000 mm
• Maximales Werkstückgewicht: 24.000 kg, mit Lünetten

Modernisierung und Generalüberholung:

• Elektrische Ausrüstung: Neue CNC-Steuerung, Schaltschrank, elektrische Leitungen, Sensoren und Schalter.
• Hydraulik und Schmierung: Instandsetzung der Hydraulik- und Schmierleitungen sowie der zugehörigen Aggregate.
• Mechanische Komponenten: Umfassende Instandsetzung von Baugruppen, Geometriekorrekturen und neue Gleitbeläge.
• Neulackierung: Komplette Lackierung in RAL 7035 und RAL 5012 für ein frisches Erscheinungsbild.

Zusätzliche Ausstattung:

• Lünetten: Verschiedene Typen für unterschiedliche Spannbereiche.
• Werkzeugscheibenrevolver: Neuer Baruffaldi Revolver für eine effiziente Werkzeugverwaltung.
• Frästurm: Inkl. Winkelfräskopf für zusätzliche Bearbeitungsoptionen.
• Pickup-Station: Für einen automatischen Werkzeug- und Baugruppenwechsel

Diese überholte Drehmaschine bietet höchste Präzision und Flexibilität für die Bearbeitung von Werkstücken in verschiedensten Größen und Gewichten. Mit der Modernisierung erfüllt sie aktuelle Anforderungen und bietet eine langlebige Lösung für Ihre Fertigungsbedürfnisse.

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Die Geminis GT5 G2 1200×5000 wurde im Jahr 2023 aufgrund starker Verschleißerscheinungen an den Führungselementen bei HR Werkzeugmaschinen in Zahlung gegeben. Ein genaues und wirtschaftliches fertigen war auf dieser Maschine nicht mehr möglich.

HR fand schnell einen Kunden mit Bedarf. Dieser benötigte allerdings eine genaue, zuverlässige und zu dem noch, deutlich längere Werkzeugmaschine. Doch das sollte kein Problem darstellen. Der Kunde bestellte die Maschine zuzüglich einer geometrischen Überholung, einer Maschinenverlängerung, einer Überholung der Antriebstechnik (KGT + Servomotoren) und einer Überarbeitung der Farbgebung.

HR fertigte ein Maschinenbettstück, welches nun den gesamt Verfahrweg in der Z-Achse um 1600 mm auf nun 6600 mm verlängert. Dies erforderte einen neuen, ebenso um 1600 mm längeren Kugelgewindetrieb, neue und längere Schleppketten und Leitungen sowie die Verlängerung der Maschineneinhausung.

Nach dem Schleifen des jetzt längeren Maschinenbettes wurden die, mit neuen und hochwertigen Gleitbelägen versehenen Baugruppen, wie z. B. der Kreuzsupport durch Fräsen und anschließendes Präzessionsschaben aller Gleitbeläge in Geometrie gebracht. Durch die Handwerkskunst des Schabens und den Einsatz besonders widerstandsfähiger Gleitbeläge wird eine besonders hohe geometrische Genauigkeit bei maximaler Lebensdauer der Anlage erzielt.

Nach dem präzisen Ausrichten und der Laserkompensation erzielte die Maschine bei der Abnahme vor Ort eine Genauigkeit von unter 0,03 mm auf ganzer Länge.

Unser Kunde bekam nun eine Werkzeugmaschine, die einer gleichwertigen Neumaschine im Preisleistungsverhältnis weit überlegen ist, ihr dennoch in nichts nachsteht.