Kundenservice und Maschinenwartung

Wartung von Werkzeugmaschinen: Ein Schlüssel zur Effizienz

Die Aufrechterhaltung der Betriebsbereitschaft und Sicherheit von Werkzeugmaschinen durch regelmäßige Wartungsarbeiten ist ein unverzichtbarer Prozess in der industriellen Fertigung. Ein wohlorganisiertes Wartungsprogramm trägt nicht nur dazu bei, den Maschinenstillstand zu reduzieren, sondern fördert auch eine effiziente Produktionsweise.

Effiziente Betriebsführung durch vorbeugende Instandhaltung

Eine sorgfältige und regelmäßige Inspektion von Werkzeugmaschinen ermöglicht es, potenzielle Störungen frühzeitig zu erkennen und zu beheben. Durch vorbeugende Wartungsmaßnahmen können Unternehmen die Lebensdauer ihrer Ausrüstung verlängern und zugleich die Sicherheit am Arbeitsplatz erhöhen.

Optimierung des Produktionsprozesses

Die Aufrechterhaltung der Funktionalität und Effizienz von Produktionsanlagen ist essentiell für den unternehmerischen Erfolg. Unsere Expertise in der Durchführung von sowohl geplanten als auch ad-hoc Reparaturen garantiert eine schnelle und effektive Lösung für jedes Problem. Von kleineren Wartungsarbeiten bis hin zu umfangreichen und komplexen Reparaturprojekten bieten wir einen umfassenden Service, der direkt beim Kunden vor Ort realisiert wird.

Schnelle Behebung von Störungen durch ad-hoc Reparaturen

Unvorhergesehene Ausfälle und Störungen in der Produktion können erhebliche finanzielle Verluste nach sich ziehen. Mit unserem Angebot an ad-hoc Reparaturen stellen wir sicher, dass solche Probleme umgehend behoben werden, um die Ausfallzeiten so gering wie möglich zu halten.

Präzision im Fokus

Mit der Zeit leiden Werkzeugmaschinen unter Verschleißerscheinungen, intensivem Gebrauch und Temperaturschwankungen, was zu einer Minderung ihrer Präzision führt. Eine effektive Begegnung dieses Problems erfolgt durch exaktes Ausrichten und den Einsatz von hochpräzisen Lasermessinstrumenten. Diese Methoden ermöglichen eine numerische Kompensation, mit dem Ziel, die maximal mögliche Genauigkeit der Maschinen herauszuholen.

Die Technik des Schabens spielt eine wichtige Rolle im Werkzeugmaschinenbau. Ihr Hauptziel ist es, glatte, nahezu riefenfreie Oberflächen zu schaffen, die eine gleichmäßige Lastverteilung ermöglichen. Diese Technik findet häufig Anwendung bei der Bearbeitung von Führungsbahnen, Gleitflächen an Maschinentischen und -schlitten, Pass- und Anschraubflächen sowie Öltaschen in Gleitführungen. Die Vorteile des Schabens liegen in der hohen Präzision in Lage, Form und Messgenauigkeit sowie in der niedrigen Schnittgeschwindigkeit und geringen Spanabnahme. Ein erfolgreiches Schabverfahren erfordert viel Erfahrung, Geschick und einen erheblichen Zeitaufwand.

Methoden des Schabens

Schabtechniken lassen sich in zwei Hauptkategorien unterteilen:

• Handschaben, bei dem die Bearbeitung der Werkstückoberfläche durch manuelle Kontrolle der Schnitt- und Vorschubbewegung erfolgt.
• Maschinenschaben, bei dem die Schnittbewegung maschinell erfolgt, während die Vorschubbewegung manuell gesteuert wird.

Diese Methoden eignen sich sowohl für ebene Flächen (Planschaben) als auch für kreiszylindrische Flächen (Rundschaben).

Die Werkzeuge bestehen aus Schneidplatten aus Hartmetall. Diese sind am Schaft verlötet oder verklemmt. Bei der Bearbeitung ist auf den richtigen Druck und die korrekte Tiefe zu achten, wobei der Winkel immer größer als 90° sein sollte. Dies wird durch das Neigen des Schabers gegenüber dem Werkstück erreicht, um Schaben statt Schneiden zu gewährleisten.

Zubehör für Schabvorgänge

Zur Durchführung von Schabvorgängen sind Tuschierlineale, Abrichtschienen und Tuschierplatten unerlässlich. Diese Hilfsmittel ermöglichen es, die Tragpunkte der Oberfläche zu visualisieren, was entscheidend für die Beurteilung der Oberflächengüte ist. Tuschierfarbe wird mittels Gummirollen oder Filzwischern auf das Werkstück aufgetragen, um die hoch liegenden Bereiche sichtbar zu machen.

Schabvorgang und Abschlussarbeiten

Der Schabvorgang beginnt mit dem Vorschaben, um bestehende Riefen zu entfernen. Nach dem Tuschieren und mehrmaligem Schaben der dunklen Stellen wird ein Tragbild erzeugt, das weitere Bearbeitungspunkte offenlegt. Das Musterschaben ist der finale Schritt, der nicht nur eine ästhetische Oberflächengestaltung, sondern auch eine verbesserte Schmierstoffhaftung ermöglicht. Dieses Muster hilft auch, den Verschleiß des Werkstücks über Zeit zu erkennen.

Präzision im Fokus

Mit der Zeit leiden Werkzeugmaschinen unter Verschleißerscheinungen, intensivem Gebrauch und Temperaturschwankungen, was zu einer Minderung ihrer Präzision führt. Eine effektive Begegnung dieses Problems erfolgt durch exaktes Ausrichten und den Einsatz von hochpräzisen Lasermessinstrumenten. Diese Methoden ermöglichen eine numerische Kompensation, mit dem Ziel, die maximal mögliche Genauigkeit der Maschinen zu garantieren.

Mit unseren fortschrittlichen Lasermesssystemen bieten wir Ihnen die Genauigkeit und Zuverlässigkeit, die für Ihre Maschinenbaugruppen und Stahlbaukonstruktionen unerlässlich sind. Egal, ob Sie die exakte Ausrichtung großer Maschinen, präzise Längen- und Winkelmessungen oder die Überprüfung der Leistungsfähigkeit Ihrer Werkzeugmaschinen benötigen – wir haben die passende Lösung für Sie.

Präzisionsmessung mit dem Faro Lasertracker Vantage S

Wir bieten hochpräzise Vermessungsdienstleistungen mit dem Faro Lasertracker Vantage S an, der Positionen und Orientierungen von Maschinenbaugruppen und Stahlbaukonstruktionen dreidimensional erfasst.

Was bedeutet das für Sie?

Der Faro Lasertracker Vantage S ist ein hochmodernes Messinstrument, das einen Laserstrahl verwendet, um die genauen Positionen und Ausrichtungen von großen und komplexen Objekten in einem dreidimensionalen Raum zu erfassen. Stellen Sie sich vor, Sie möchten sicherstellen, dass alle Teile einer großen Maschine oder Maschinenbaugruppen, sowie Stahlbaukonstruktionen perfekt zusammenpassen und richtig ausgerichtet sind. Mit diesem Lasertracker können wir jeden Punkt der Struktur mit höchster Präzision messen und überprüfen, ob alles exakt so ist, wie es sein soll.

Warum sollten Sie uns beauftragen?

• Höchste Genauigkeit: Wir erreichen Messgenauigkeiten im Mikrometerbereich, was bedeutet, dass selbst kleinste Abweichungen erkannt und korrigiert werden können.
• Effizienz und Geschwindigkeit: Unsere Messprozesse sind schnell und effizient, was Ihnen Zeit und Kosten spart.
• Erfahrung und Kompetenz: Unser Team verfügt über umfangreiche Erfahrung und sorgt für zuverlässige Messergebnisse.
• Detaillierte Analysen: Wir liefern Ihnen umfassende Berichte, die Ihnen helfen, fundierte Entscheidungen zu treffen und die Qualität Ihrer Maschinenbaugruppen und Stahlbaukonstruktionen zu gewährleisten.

Präzisionsmessung mit dem Renishaw XL-80 Lasersystem

Unser Service mit dem Renishaw XL-80 Lasersystem ermöglicht genaue Längen- und Winkelmessungen an Maschinenbaukomponenten und Stahlbaukonstruktionen.

Was bedeutet das für Sie?

Das Renishaw XL-80 Lasersystem ist ein hochmodernes Messinstrument, das einen Laser verwendet, um sehr präzise Längen- und Winkelmessungen durchzuführen. Stellen Sie sich vor, Sie müssen sicherstellen, dass sich beispielsweise ein Support einer Werkzeugmaschine genau in der richtigen Länge und dem richtigen Winkel bewegt, damit sie perfekt zusammenpassen und reibungslos funktionieren. Diese Verfahren zur Genauigkeitsmessung und einer nachträglichen Kompensation ermöglichen es uns, selbst kleinste Abweichungen zu erkennen und zu korrigieren, sodass Ihre Maschinen optimal funktionieren.

Warum sollten Sie uns beauftragen?

• Höchste Präzision: Wir erreichen Messgenauigkeiten im Mikrometerbereich (ein Mikrometer ist ein Hundertstel Millimeter), was bedeutet, dass selbst kleinste Abweichungen erkannt und korrigiert werden können.
• Effizienz und Geschwindigkeit: Unsere Messprozesse sind schnell und effizient, was Ihnen Zeit und Kosten spart.